中小企業(yè)正在經(jīng)歷一次痛苦難熬的數字化轉型。

　　一邊是業(yè)務(wù)毛利、附加值低、生產(chǎn)管理缺乏數字化等問(wèn)題驅使中小企業(yè)主動(dòng)擁抱數字化；一邊是高成本的大平臺、昂貴的數字化系統和設備讓中小企業(yè)望而卻步。

　　“從企業(yè)內部分析，缺資金、缺人才、缺技術(shù)成為中小企業(yè)數字化轉型面臨的挑戰和困難?！敝袊畔⒔?jīng)濟學(xué)會(huì )數字經(jīng)濟政策研究專(zhuān)委會(huì )主任蔡躍洲在接受媒體采訪(fǎng)時(shí)表示。

　　實(shí)際上，許多中小企業(yè)都知道必須轉型，不轉等待著(zhù)的很可能是慢性死亡。

　　但問(wèn)題是怎么轉。

　　有中小企業(yè)負責人認為，當前“大平臺、大系統、大項目”的這種方式，本質(zhì)上和中小企業(yè)的基因相沖。

　　“中小企業(yè)的現金流很脆弱，對于數字化系統，必須要立竿見(jiàn)影的效果。大平臺、大項目耗費資金大、建設時(shí)間長(cháng)、回本周期慢，中小企業(yè)難以適應這種模式?！?/span>

　　實(shí)際上，中小企業(yè)很可能用不上那些高大上的平臺，它們更需要一種能快速提高業(yè)績(jì)、創(chuàng )造利潤的工具。

　　給農民一把趁手的鋤頭，而不是押著(zhù)他學(xué)習使用挖掘機。

　　過(guò)去幾年，部分工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大廠(chǎng)的那套高舉高打、自上而下的平臺式打法，幾乎只能做制造業(yè)大廠(chǎng)的“樣板工程”，很難在中小企業(yè)落地，根本原因便是大平臺與小企業(yè)“供需錯配”。

　　“中小企業(yè)有自身發(fā)展的邏輯，其轉型一定是圍繞這個(gè)發(fā)展邏輯而展開(kāi)，套用大企業(yè)的邏輯，只能造成‘揠苗助長(cháng)’?！濒敯钔ǜ笨偨?jīng)理兼CTO陳小軍表示。

　　作為一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案廠(chǎng)商，同時(shí)也是一家中小企業(yè)，魯邦通的業(yè)務(wù)覆蓋工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信和邊緣計算產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，也提供設備智能化和智能服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景數字化解決方案。

　　陳小軍認為，數字化轉型，對于公司來(lái)說(shuō)是一個(gè)整體的戰略，所有的戰略都需要分步驟、分階段，不可能一步到位。與大廠(chǎng)強調的“自上而下”模式不同，中小企業(yè)轉型需要結合“自下而上”。

　　一、自上而下是戰略，自下而上是路徑

　　企業(yè)數字化轉型首先是一把手工程。

　　原因在于，管理層有決策權，能夠將數字化轉型的策略上升為公司的執行意志，滲透到公司的各個(gè)層級，最終執行下去。

　　不少解決方案商都清楚這點(diǎn)，其銷(xiāo)售團隊瞄準了企業(yè)主，讓企業(yè)主立馬簽單，開(kāi)始上方案、推平臺，搞數字化轉型。

　　方案交付以后，企業(yè)主非常痛心地發(fā)現，投入與產(chǎn)出不成正比，那些價(jià)值不菲的設備、科技范兒的平臺，團隊很難用起來(lái)。

　　到工廠(chǎng)一問(wèn)，下面的人就說(shuō)不好用、不會(huì )用，企業(yè)主心灰意冷。

　　這種吊詭的現象十分常見(jiàn)。許多有數字化轉型意識的企業(yè)主，也樂(lè )于去推進(jìn)公司的數字化戰略，但效果卻與想象中相去甚遠，甚至一地雞毛，之后便對數字化改造進(jìn)退兩難。

　　“數字化要自上而下推，但更重要的是管理層、執行層、解決方案商達成共識?！?/span>

　　陳小軍認為，之所以出現企業(yè)主不愿意再推數字化的現象，是有些解決方案商只看到了領(lǐng)導，而忽略了員工的需求。

　　管理層有權推動(dòng)數字化戰略，但具體要由團隊去執行。如果執行出了問(wèn)題，導致產(chǎn)出不如人意，這個(gè)結果就會(huì )自下而上反饋到管理層，管理層便會(huì )對數字化方案的效果產(chǎn)生懷疑。

　　換言之，“只看領(lǐng)導”的打法雖然能簽單，但項目交付可能會(huì )出現問(wèn)題，且不可持續，本質(zhì)上也算是對數字化轉型生態(tài)的一種破壞。

　　事實(shí)上，中小企業(yè)數字化轉型中，一線(xiàn)員工不應該被忽視，反而應該首先被賦能。

　　作為生產(chǎn)的執行單位，一線(xiàn)員工能夠直接體會(huì )得到數字化轉型帶來(lái)的效果，如果數字化解決方案能給他們帶來(lái)增益，其評價(jià)也會(huì )自下而上地傳送到管理層，管理層看到了明顯的效率提升，才會(huì )加大對數字化轉型的資源投入。

　　那么應該如何賦能一線(xiàn)員工？

　　陳小軍表示，一線(xiàn)員工對整體解決方案并不敏感，也不關(guān)心，甚至不了解，他們在意的是工作能不能按時(shí)、按質(zhì)地完成。

　　這對于解決方案商的啟發(fā)是，在面對中小企業(yè)時(shí)，首先應該給一線(xiàn)工人提供直接有效的工具，能夠幫助他們“多、快、好、省”地完成工作。

　　一線(xiàn)工人看到實(shí)際效果，同時(shí)，也通過(guò)逐步推平臺、系統，從而最終反映到企業(yè)的生產(chǎn)、管理、銷(xiāo)售等效率的提升上，才能最終完成整個(gè)企業(yè)的數字化改造。

　　從工具到平臺，既是方案商的產(chǎn)品邏輯，也是中小企業(yè)數字化轉型的路徑邏輯。

　　二、需要有人構建平臺，也需要有人打通節點(diǎn)

　　許多方案商，尤其是一些大廠(chǎng)，直接以德國工業(yè)4.0為目標，去搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　這種大而全的平臺，雖然有項目落地，但也只能落地到不缺錢(qián)、愿意試一試的制造大廠(chǎng)的生產(chǎn)基地上，很難具備規?；瘡椭频目赡苄?，更無(wú)法推廣至中小企業(yè)。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，需要從1.0（機械化）進(jìn)化到2.0（電氣與自動(dòng)化）、3.0（信息化），最后到4.0（智能化），而不是直接從1.0就到了4.0?！?/span>

　　很多制造大廠(chǎng)做平臺，但其實(shí)這個(gè)過(guò)程中，往往投入產(chǎn)出并不成正比。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的先驅、美國制造業(yè)巨頭GE就是前車(chē)之鑒。他們投入數十億美元，推出了全球首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Predix。然而，Predix并沒(méi)有為GE帶來(lái)業(yè)績(jì)增長(cháng)，反而成為沉重的財務(wù)復負擔，最后落得被打包出售的命運。目前，Predix已成為一套工業(yè)應用以及一個(gè)開(kāi)放的應用開(kāi)發(fā)平臺。

　　究其原因，缺乏明確的商業(yè)模式，以致盈利遙遙無(wú)期；平臺過(guò)于“笨重”，難以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域客戶(hù)的需求，致使Predix無(wú)法實(shí)現GE構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的宏大愿景。大型企業(yè)猶如此，更枉論預算開(kāi)支十分有限的中小企業(yè)。

　　可以說(shuō)，企業(yè)數字化轉型，需要從低階向高階進(jìn)化，即從局部數字化向全域數字化轉型。

　　在這個(gè)過(guò)程中，每個(gè)階段都有企業(yè)需要解決的轉型難點(diǎn)，只有把這些點(diǎn)梳理清楚并解決掉，才能進(jìn)入下一個(gè)階段。

　　類(lèi)比自動(dòng)駕駛，從L1到L4，需要在這個(gè)過(guò)程中積累數據、訓練算法、迭代技術(shù)，相應的基礎設施逐漸完善、法律法規逐步健全，最終才能到達L4級的無(wú)人駕駛。如果一開(kāi)始就做L4無(wú)人駕駛，積累的數據完全不夠充分，幾乎只能在封閉場(chǎng)景做測試，而無(wú)法走向實(shí)際場(chǎng)景。

　　企業(yè)數字化轉型也如此，如果企業(yè)3.0的信息化都沒(méi)完成，就要做4.0生產(chǎn)的智能化，無(wú)異于沒(méi)有打好地基就直接蓋樓，只能適得其反。

　　“一方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就像是一張網(wǎng)絡(luò )，每家企業(yè)，都可能是這張網(wǎng)上的一個(gè)個(gè)節點(diǎn)。只有當節點(diǎn)完成數字化、節點(diǎn)與節點(diǎn)才能拉通，才能形成線(xiàn)、面的網(wǎng)絡(luò )。

　　另一方面，中小企業(yè)各個(gè)作為產(chǎn)業(yè)鏈上的毛細血管，它們需要通過(guò)數字化，跟產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)對接上，從而成為整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上，信息流動(dòng)通暢的節點(diǎn)?！?/span>

　　因此，真正要實(shí)現工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及和應用，前提是這些“節點(diǎn)”能完成轉型，然后通過(guò)平臺把數據流轉起來(lái)，做更多的智能化改造，來(lái)提升產(chǎn)業(yè)效率、創(chuàng )造更多的附加值。

　　而現階段的現實(shí)情況是，這些節點(diǎn)，大部分都還沒(méi)有真正“聯(lián)網(wǎng)”，而依然是一個(gè)個(gè)的信息孤島。

　　陳小軍表示，當下企業(yè)數字化轉型最為緊迫的事情，是將產(chǎn)業(yè)鏈中的各個(gè)節點(diǎn)都連上網(wǎng)，將這些節點(diǎn)的數字化能力提升，才能讓數據流轉起來(lái)，產(chǎn)生價(jià)值點(diǎn)。

　　“如果手機、PC等智能終端沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，消費互聯(lián)網(wǎng)也不會(huì )產(chǎn)生萬(wàn)億級的市場(chǎng)?！?/span>

　　因此，中小企業(yè)的需求，對于一線(xiàn)員工來(lái)說(shuō)是工具；對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是將企業(yè)的人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行數字化，進(jìn)而讓生產(chǎn)要素流動(dòng)起來(lái)，打通生產(chǎn)環(huán)節的數據壁壘，激發(fā)數據價(jià)值。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺未來(lái)一定是大趨勢，大廠(chǎng)可以起到風(fēng)向標的作用，但這需要整個(gè)行業(yè)的共同推動(dòng)?！?/span>

　　現階段，對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構建和應用落地，這張網(wǎng)絡(luò )的節點(diǎn)接入數量還比較少，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還很難發(fā)揮出實(shí)際價(jià)值。

　　因此，市場(chǎng)上必然需要類(lèi)似于像魯邦通這樣的公司，去為更多的中小企業(yè)提供針對性的服務(wù)，幫助大量的中小企業(yè)完成數字化轉型，來(lái)為整張工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)，構建一個(gè)個(gè)節點(diǎn)。

　　當這些節點(diǎn)串聯(lián)在一起時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)才成為一個(gè)真正有用、有效的平臺。

　　三、不存在完全標準，也不必完全定制

　　對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)廠(chǎng)商而言，只有深入了解中小企業(yè)數字化轉型的痛點(diǎn)，才能對癥下藥，開(kāi)出合適的藥方。

　　但中小企業(yè)散布于各種行業(yè)，三百六十行，每一行都有自身的獨特性，行業(yè)之間差異化非常明顯。

　　不同的行業(yè)、場(chǎng)景差異，給企業(yè)和解決方案商帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題：標準還是定制？

　　從企業(yè)的角度看，定制更符合自身需求，但成本太高；標準化產(chǎn)品又怕不好用，效果欠佳。

　　從方案商的角度看，標準化成本雖低，但由于場(chǎng)景復雜，很難做出一套低成本、通用型極強的方案。

　　正如中國信息經(jīng)濟學(xué)會(huì )數字經(jīng)濟政策研究專(zhuān)委會(huì )主任蔡躍洲分析：“制造業(yè)不像消費互聯(lián)網(wǎng)涉及的場(chǎng)景較為簡(jiǎn)單。不同行業(yè)都有其專(zhuān)有技術(shù)和行業(yè)特征，數字化轉型涉及的場(chǎng)景通常都會(huì )比較復雜。僅僅依靠編程程序員很難將相關(guān)技術(shù)、過(guò)程、功能用代碼直接實(shí)現?！?/span>

　　在這種情況下，企業(yè)需求和方案商的供給，似乎成了一對內生性矛盾，難以化解。

　　這道題并非無(wú)解，關(guān)鍵在于如何看待標準與定制。

　　陳小軍認為，之所以會(huì )存在定制化，本質(zhì)原因是每個(gè)行業(yè)的know-how不一樣，每家中小企業(yè)的核心競爭力不同，這就決定了方案商不可能做一套完全標準化的產(chǎn)品和解決方案。

　　對于廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，標準化和定制化其實(shí)不是最核心的困擾，“最重要是幫助企業(yè)梳理出它的核心競爭力，并且通過(guò)技術(shù)去強化這個(gè)競爭力，讓它數據化、體系化地去流轉和運行下去，發(fā)揮出最大價(jià)值?！标愋≤姳硎?。

　　在執行中，可以“相似能力做標準，核心競爭力做定制?！?/span>

　　即行業(yè)里邊非常相似的能力，通用的技術(shù)，方案商就能夠做標準化；而那些屬于企業(yè)獨有的差異化能力和技術(shù)，就需要做定制化；二者應該結合起來(lái)。

　　好比醫生給病人開(kāi)藥，一些基礎疾病，如感冒咳嗽就可以標準化，但一些特殊的病，則需要開(kāi)特殊的藥。

　　魯邦通具備數字化技術(shù)和實(shí)體制造兩方面能力，這個(gè)特殊性，也為其投入中小企業(yè)數字化服務(wù)業(yè)務(wù)帶來(lái)獨特優(yōu)勢。

　　一方面，魯邦通基于自建的數字化工廠(chǎng)，生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)硬件；另一方面，魯邦通基于自身工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的研發(fā)能力，以及自主開(kāi)發(fā)MES系統、工業(yè)低碼平臺等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，“親自操刀”完成對自身工廠(chǎng)的數字化改造。

　　基于此，魯邦通對于“中小企業(yè)數字化轉型難、難轉型”這道病癥的藥方，非常清晰明了。

　　作為從工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)跨越到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的解決方案商，魯邦通目前提供從工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信和邊緣計算等產(chǎn)品，到設備智能化和智能服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景數字化解決方案，已應用到機器人、醫療設備、環(huán)保設備、新能源裝備、電梯及特種設備等工業(yè)設備行業(yè)，以及企業(yè)生產(chǎn)制造的各流程。

　　以電梯為例，過(guò)去電梯的維護主要靠維修工人定期檢查，或者等設備出現故障以后才會(huì )進(jìn)行維護。

　　這種方式非常落后，設備出現故障極容易導致安全事故，并且出現事故之后，從發(fā)現到處理，存在時(shí)間差，這段時(shí)間很可能造成不可挽回的后果。

　　魯邦通提供的多源融合智能傳感器，可以實(shí)時(shí)監測到電梯的運行情況，將數據傳送到云端，一旦出現故障，系統便會(huì )將事故信息推送給維修工程師，盡快解決問(wèn)題。

　　具體到企業(yè)節點(diǎn)連接，魯邦通也通過(guò)5G通信、邊緣計算、智能感知與云端智能等技術(shù)，構建魯邦通智物協(xié)同云，幫助更多裝備制造企業(yè)實(shí)現“云邊端”融合并賦能行業(yè)場(chǎng)景數字化、網(wǎng)絡(luò )化及智能化。

　　又比如，針對一家環(huán)衛設備企業(yè)管理全球部署設備、售后運維、備品備件，管理客戶(hù)訂閱數據等需求，魯邦通提供一套基于用戶(hù)角色及場(chǎng)景驅動(dòng)的軟硬結合解決方案，幫助客戶(hù)管理整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)價(jià)值鏈，實(shí)現設備管理、售后運維管理、金融租賃管理一體化的制造業(yè)服務(wù)化轉型。

　　“各類(lèi)傳感器、邊緣設備，讓生產(chǎn)的各個(gè)節點(diǎn)連接起來(lái)，實(shí)現‘上網(wǎng)’，然后通過(guò)平臺把各種數據流轉起來(lái)，賦能舊業(yè)務(wù)、打造新業(yè)務(wù)，創(chuàng )造價(jià)值?！?/span>

　　總結

　　2015年5月，政府在《中國制造2025》中首次提出“促進(jìn)生產(chǎn)性制造向服務(wù)型制造轉變”。

　　由此掀起了企業(yè)數字化轉型浪潮。

　　與此同時(shí)，伴隨著(zhù)人工智能、大數據、云計算等技術(shù)的應用落地，技術(shù)再一次推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

　　中小企業(yè)作為國民經(jīng)濟的毛細血管，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起著(zhù)不可或缺的作用。

　　但中小企業(yè)的數字化轉型始終是一個(gè)難題：不敢轉、轉不起。

　　這個(gè)難題的癥結在于，中小企業(yè)需要用得起、用得好的數字化工具，但目前，更多是大型數字化平臺走在前面，供需未能匹配。

　　很顯然，雙方都需要一場(chǎng)認知革命。

　　只有各方達成共識，形成合力，才能推動(dòng)這場(chǎng)巨大的變革。

　　來(lái)源：雷鋒網(wǎng)

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